sistema di alimentazione liquido centralizzato per centri di lavorazione CNC

Il sistema di purificazione per l'alimentazione centralizzata del liquido di taglio può migliorare l'efficienza produttiva, mantenere la qualità del liquido di taglio stabile a lungo termine e soddisfare le esigenze delle lavorazioni di taglio e rettifica. Inoltre, riduce numerosi costi, migliora l'ambiente di lavoro del reparto e, da un altro punto di vista, riduce l'inquinamento ambientale causato dalle acque reflue, trasformando i rifiuti in risorse utili, riducendo l'emissione di acque reflue e dando un contributo significativo alla protezione ambientale.

Il liquido di taglio dell'alimentazione centralizzata, dopo aver completato una lavorazione, entra immediatamente nel sistema per essere trattato: dopo aver rimosso vari impurità e corretto gli indicatori, torna a fornire il liquido con le prestazioni ottimali, realizzando così un ciclo senza sostituzione, in modo che l'utilizzo del liquido di taglio raggiunga o superi il 95% o più. Il sistema di alimentazione centralizzato è relativo ai sistemi individuali: utilizzando il sistema di alimentazione centralizzato per il liquido di taglio, si versa il liquido di taglio utilizzato nelle lavorazioni del reparto in un grande serbatoio, e si trasporta il liquido di taglio a tutte le macchine utensili tramite il trasporto del serbatoio. Con l'uso del sistema di alimentazione centralizzato, il liquido di taglio può essere concentrato, e si eseguono controlli campionari periodici del liquido di taglio nel grande serbatoio, per verificare facilmente il suo valore pH, la concentrazione di utilizzo e la presenza di eventuali fenomeni di decomposizione. Si elimina la procedura di controllo del liquido di taglio per ogni sistema individuale.

Utilizzando il sistema di alimentazione centralizzato per il liquido di taglio, si può filtrare e rigenerare il liquido di taglio in modo centralizzato: il tasso di rigenerazione del liquido di taglio trattato con membrane inorganiche a semiconduttori è di circa il 90%, rimuovendo i trucioli metallici e altre sostanze oleose impure dal liquido di taglio, prolungando la durata di utilizzo del liquido di taglio. Il liquido di taglio filtrato può essere riutilizzato, riducendo i costi di utilizzo del liquido di taglio, risparmiando risorse e proteggendo l'ambiente. I suoi vantaggi sono i seguenti:
1) Lavorare nel reparto è più ecologico e sicuro;
2) Migliora la produttività, riduce i costi e aumenta la competitività dell'impresa;
3) La quantità di liquido di taglio di scarto si riduce di oltre l'80%;
4) Fa sì che la produzione della fabbrica soddisfi i requisiti di protezione ambientale, riducendo i rischi ambientali;
5) Aiuta la fabbrica a continuare a produrre prodotti di qualità;
6) Fornisce ai dipendenti della fabbrica un ambiente di lavoro più sano e sicuro.

Caratteristiche principali della progettazione del sistema di purificazione per l'alimentazione centralizzata del liquido di taglio
1. Realizza il monitoraggio automatico del liquido di taglio tramite controllo automatico, come il valore pH, la conducibilità, la temperatura, la concentrazione, ecc.;
2. L'alimentazione automatica, il ritorno automatico del liquido e la filtrazione automatica consentono l'esercizio senza sorveglianza;
3. L'apparecchiatura è controllata automaticamente: tramite PLC si realizza l'esecuzione automatica e la manutenzione dei processi di alimentazione, filtrazione, lavaggio, ecc., consentendo l'arresto di emergenza sul posto. Durante il funzionamento del sistema, si impostano i parametri del sistema tramite valvole manuali;
4. I materiali delle membrane e dei dispositivi ausiliari sono scelti tra quelli resistenti alla corrosione del liquido, e le guarnizioni sono in politetrafluoroetilene;
5. L'apparecchiatura è compatta ed estetica, con una disposizione ragionevole e un'area occupata ridotta;
6. Tecnologia avanzata, costi di esercizio bassi;
7. Funzionamento e manutenzione semplici, controllo intelligente dell'intera apparecchiatura, interfaccia touchscreen;
8. Riduce e uccide batteri specifici nel liquido di taglio, e neutralizza efficacemente gli odori;
9. Protegge gli operatori, riducendo i danni del liquido di taglio alla salute umana;
10. Prolunga il tempo di utilizzo del liquido di taglio e aumenta la durata degli utensili;
11. Raccoglie rapidamente l'olio di scarto nel serbatoio e realizza la separazione tra olio e acqua;
12. Preparazione automatica del liquido, senza necessità di intervento manuale;
13. Temperatura costante automatica del liquido di taglio (20-25℃).

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